Manutenção Placa de Vídeo

Saiba o que podemos fazer pela sua placa de vídeo


A ULTEC é especializada em reparo de circuitos eletrônicos e está totalmente capacitada para o seu desafio. Nossos profissionais estão no mercado desde 2003 e sempre em constante capacitação para oferecer a você e sua empresa sempre o melhor atendimento e soluções em informática..

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Veja alguns dos serviços que realizamos

Serviço especializado no reparo de Placas de Vídeo, serviço com garantia feito por técnicos treinados e qualificados em reparos de circuitos eletrônicos e com larga experiência em soldas BGA.

Trabalhamos com total clareza e agilidade, você só paga o serviço solicitado após a placa for 100 % testada em laboratório, teste também é feito na presença do cliente na hora da retirada.

Atendemos a todas as marcas e modelos existentes no mercado, com os mais variados defeitos, segue exemplo dos mais comuns:

✓ Não apresenta imagem
✓ Riscos na tela
✓ Imagem distorcida
✓ Artefatos ou na tela
✓ Placa em curto
✓ Placa travando computador.
✓ E vários outros.

Um dos problemas mais recorrentes de placas de vídeo de auto desempenho são as famosas soldas em Bgas, que estão presentes hoje na maioria dos aparelhos eletrônicos, e com as placas de vídeo temos um agravante devido ao seu alto desempenho, que é a caloria gerada por elas.

Com altas temperaturas e seu uso constante, este tipo de solda tende a criar fissuras nas soldas, descolamento dos pads de contato e um fenômeno que poucos técnicos conhecem que é o “bigode de estanho”, que são micro filamentos que devido a diferença da composição de materiais usados, estes fecham curto em uma solda e outra.

Segue explicativo da tecnologia BGA

Atualmente um dos métodos mais utilizados para a conexão de componentes como chipsets, microprocessadores e até mesmo sockets, é o Ball Grid Array (BGA). Trata-se de fixação destes em uma placa de circuito integrado, por meio de soldagem de microesferas.

Esse método é massivamente utilizado em produtos eletrônicos presentes em muitos segmentos de mercado, como placas de vídeo, notebooks, placas-mãe, osciloscópios, circuitos de produtos hospitalares, estações CNC, injeções eletrônicas de automóveis e por aí vai.

Esse processo consiste de realizar a fusão das esferas entre o componente e a placa de circuito impresso, de forma que todas as esferas estejam perfeitamente ligadas, e desta forma promover o perfeito funcionamento. Mas todo componente eletrônico é sujeito a falhas e as diferenças de temperatura, vibrações e intempéries podem causar a ruptura (total ou parcial) de uma dessas conexões. E, se isso acontecer, o sistema pode deixar de funcionar corretamente.

Este problema fica mais latente nos dias de hoje quando, a partir de 2006, foi implantada a diretiva RoHS (Restriction of Harzadous Substances – Restrição a substâncias perigosas, como a solda de chumbo e estanho Sn63 Pb37), e as companhias que seguem os melhores padrões em relação à poluição ambiental e saúde de seus funcionários, passaram a adotar as soldas “Led Free” (livres de chumbo).

Corte lateral de um chip do tipo BGA.

As soldas que contém chumbo possuem menor fragilidade e tem uma temperatura de fusão maior, o que dificultava o aparecimento desse problema. Mas a realidade hoje é diferente, pois cada vez mais os métodos utilizam mais o Led Free e também a tendência de mais e menores esferas vai se implantando.

Artefatos na tela em placas de vídeo, notebooks que não formatam e apresentam tela azul, computadores que não reconhecem wireless, troca de socket de placa mãe por danos, tablets que ligam e não apresentam imagem na tela, sistemas de injeção eletrônica que não realizam a função de partida e uma infinidade de problemas podem ser resolvidos com o reparo do BGA, e o pior disso é que grande parte desses casos é considerado como “irreparável”, devido à falta de profissionais habilitados para realizar esse tipo de reparo, que exige equipamentos avançados e mão de obra especializada

Equipamento utilizado pela Ultec Informaica.
Mas também existem modos mais “caseiros” de resolver esse problema. É bastante comum, por exemplo, aos usuários avançados de computador, ter presenciado ou pelo menos ouvido falar de casos em que placas são colocadas no forno para literalmente assar por um tempo e depois disso voltarem a funcionar.

Na verdade isso pode ocorrer, mas a placa não está “realmente reparada”. O que acontece é que geralmente, nesses casos, houve uma pequena trinca em alguma ou algumas das esferas e a dilatação dos materiais faz com que as duas partes se “acomodem” em contato, mas fica a ciência de que este reparo é por demais sensível, e o problema pode retornar a qualquer hora. Além, é claro, de poder danificar permanentemente outros componentes da placa.

As duas maneiras corretas de se realizar a verificação e reparo é com a estação BGA, por meio de uma dessas maneiras: o reflow ou o reballing.

Reflow (feito apenas para confirmar defeito nas soldas)

No processo do reflow não existe a necessidade da troca das esferas e nem a remoção do componente. Apenas é realizado um aquecimento em uma estação BGA adequada para que não haja risco de empenamento da placa de circuito integrado. Quando a temperatura de fusão é atingida, uma leve movimentação realiza a junção das duas superfícies, que após o resfriamento devem estar em perfeito contato.

A grosso modo, pode-se dizer que o processo de reflow apenas derrete as esferas para que elas possam ressoldar o componente na placa novamente. E isso tudo sem que o chip seja removido da placa.

Reballing (feito de forma definitiva para reparo das soldas e defeito)

No Reballing o processo é mais complexo. É feita a remoção do chip e a troca das esferas. Neste caso são necessários insumos de trabalho, como o modelo correto de stencil (gabarito), estação de solda com ponta faca, esferas, fluxo de solda, malha de dessolda, pinça e outros eventuais elementos usuais que fazem parte do dia a dia de quem trabalha com este tipo de reparo.

A mão de obra é maior que no reflow, mas garante um trabalho mais eficiente no final. Isso porque o risco de o componente voltar a apresentar defeitos é bem menor, uma vez que todas as possíveis soldas defeituosas foram substituídas.

Chip recebendo novas esferas de solda para realização de reballing.


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